科学的アプローチ

油煙はオイルミスト同様空気中に浮遊する油の滴からできています。その違いは油煙の粒子サイズは　0.1-1μm程度とオイルミストよりも一桁小さく、その量も多いことにあります。油煙は高速で高圧のクーラント下での機械加工時に発生します。また、MQL加工、ダイカストのような熱間加工、熱間冷間鍛造、熱処理、ボルト製造でも発生します、さらには食品加工、樹脂加工、ゴム加工、繊維加工といった様々な加工でも発生することがあります。
オイルミスト同様に油煙の量単位にはmg/m3が用いられます。職場で許容されるその上限量はどの国でもオイルミストと通常同量となります。アブソーレントは貴社で測定を行い貴社の環境にあわせたご提案をいたします。以下をクリックください。

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油煙を捕まえる最も効率的な方法は源で抑えること。工程の気密性と気圧が高ければ高いほどエネルギーの節約となります。設置されたアブソーレントの装置が効率的に工程内の排気を回収し、働く方とその職場環境を汚染から守ります。
工程に開口部がある場合でも、アブソーレントはアクセサリー、フード等の使用によって、手軽にエネルギーを節約した解決策をご提案させていただきます。 

アブソーレントのフィルター装置には複数のフィルターカセットが入っています。カセットに入っているフィルターはお客様のために配合され加工された材料からできています。当社だけのものです。
バイクとトラック、ともに車両でありながらかけ離れたものですね？アブソーレントは全てのニーズに対応するには色々なのフィルター装置が必要と考えています。お客様にあわせたかたちでトラックかバイクあるいはその中間をご提供できる会社です

まずオイルミストや油煙を含んだ空気がフィルター装置の一番下に吸い込まれます。ここがフィルターレーションの始まりとなり、大きく重い粒子を捕まえます。このフィルターで捕らえられた油分が滴となり装置下のタンクに溜まり、定期的にポンプで機外に排出されます。この油を加工機械に戻すも、容器にためるも、あるいは油再利用システムに戻すもお客様のご意思次第です。
一番下のフィルターを通過した油粒子はその上のフィルターで捕まり油滴が下に落下します。これが “Catch and Release” の原理です。この原理は加工機が稼働中常にフィルター装置内で作動しています。油抜き、清掃といったカセットのメンテナンスのために機械稼働をとめる時代は終わりました。
どの装置でもアブソーレントのフィルタレーションはH13クラスHEPAフィルターカセットが終着点です。ここで職場環境での空気清浄度99.97%（0.3ミクロン以上の有害な粒子対象）が保証されます。フィルターレーションを通過したこの空気をどうするかはその地域の法令次第となります。そのまま職場に戻すのか、または熱交換器を通して戻すのか？　暖められた空気の有効活用にご興味がある方はクリックください。 click here.

ダストは乾いた様々な工程で発生します。例えば溶接、レーザー、プラズマ切断、乾式研磨、サンダー加工、ニス加工等の工程。空気中に浮遊しているダストの粒子サイズは100μm程度と1mmの1/10の大きさです。空気中に浮遊していないさらに大きな粒子もダストの範囲内となります。

ダストフィルターシステムを設計するには様々な諸元を考慮します。エア流量は？どんなダスト？引火性は？加工工程が密閉されているほど捕獲効率とエネルギー効率はあがります。アブソーレントの知見の活かしどころです。

アブソーレントのフィルター装置には最新の技術の詰まった複数のフィルターカセットが入っています。自動エアコンプレッサー機能を搭載したアブソーレントのフィルター装置は連続稼働に最適です。

空気の流れにのってまず一番重いダスト粒子がダストコンテナーに溜まります。それよりも軽い粒子はダストフィルター装置内に設置されたカートリッジ上に堆積していきます。ここで粒子がフィルター材料を貫通しないことがポイントとなります。カートリッジ上のダストが一定量に達すると自動圧力モニターが作動し、カートリッジ内部から外部への圧力変化を促しダストが落下していきます。これをダウンフロウ現象とよんでいます。このろ過された空気は室内あるいは屋外に排出可能となります。ダストろ過に必要なエア量は大きなものなので、エネルギー効率のために熱交換器に通してから空気を供給することが一般的です。カートリッジは交換前に数回の洗浄が可能です。